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【凈水藥劑】—混凝處理中的注意事項與4個常見故障及處理方法

      在廢水處理過程中常用的凈水藥劑在混凝過程中可能會出現的一些問題，在此，凈水藥劑廠專家為您總結出：凈水藥劑在混凝處理過程中的注意事項與4個常見故障及處理方法，供您參考！

凈水藥劑在混凝處理中，若采曝氣攪拌方式設計，應注意風量之大小，以避免過高之風量對絮凝體產生沖擊。絮凝劑的添加應注意使藥劑與廢水充分混合，且停留時間長，避免短流造成藥劑浪費。絮凝劑的添加量應取決于杯瓶試驗所得佳結果之加藥量，一般添加量約為1～2mg／L。慢混池與沉淀池間的水位差以10～15cm為原則，水位落差愈大，水流流速愈快，對絮凝體的沖擊愈大，愈不利于污泥的重力沉降現象。

混凝單元常見故障及處理方法：

1、 絮凝劑的形成不良

原因分析：（1）快混時化學藥品沒有足夠的分散；（2）快混時間過長：（3）不適當的混凝藥劑量：（4）混凝劑加藥地點不適當；（5）助凝劑加藥時機不適當；（6）槽體設計不良，以致造成短流；             （7）膠凝機攪拌速率過快或太慢；（8）廢水的pH調整不佳。

解決方法：（1）增加快混機的攪拌程度；（2）減少快混時間（ー般在1～5min）；（3）根據每一次的杯瓶試驗以決定正確的混凝劑量：（4）更改加藥地點，一般混凝劑的加藥地點為快混池入口處近；                  （5）更改加藥地點，一般助凝劑的加藥地點為慢混池入口處（6）可增設隔板，以改善流況，避免短流；（7）調整膠凝機適當的攪拌轉速或更換之；（8）校正pH計及加藥系統

2．有良好的絮凝體形成，但沉降效果不佳。

原因分析：（1）膠凝單元及沉淀單元之間的水流速度過高；（2）膠凝后之絮凝體以泵浦抽送至沉淀單元，以致破壞絮凝體

解決方法：（1）減低流速，使其不致破壞絮凝體；（2）加高膠凝單元之高程，使出水采取重力流方式流至沉淀單元

3、膠凝池底沉積污泥

原因分析：（1）膠凝機轉速太慢；（2）膠凝機輪葉變形或掉落；（3）池體過大

解決方法：（1）調高膠凝機轉速；（2）輪葉修復；（3）更換大馬力膠凝機 

4．池內壁腐蝕剝落

原因爭析：（1）池內壁耐蝕處理不良；（2）池內壁耐蝕材老化

解決方法：（1）耐蝕材料，重新施工處理（2）更換池內壁耐蝕材料

綜上所述是凈水藥劑在混凝處理過程中常遇見的故障及處理方法，供廢水處理工在操作過程中做以參考，使凈水藥劑發揮更好的處理效果做好準備。

        “凈水藥劑”混凝工藝過程及設備詳析—供您參考！

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